生产现场油气监测

• 油田数字化可实现更经济有效的诊断和监测，节省生产成本。
• 菲尼克斯电气油气监测系统可采集油泵的模拟和数字数据并将这些数据安全传输至控制室。
• 采集到的数据可在控制室内直接显示并发送至上级SCADA系统进行处理。

 

生产现场数字化已成为当今一大趋势

油田采用由独立运行的分布式泵站组成的系统。这些泵站可相隔几公里。泵站间通常没有网络布线。也没有可用于数据传输的GSM网络。

近年来，对新油田和运营多年的老油田进行数字化（油田数字化）已发展成为一种趋势。数字化可实现更经济快速的诊断和更高效的监测。过去，无论天气如何恶劣，泵站所处地形如何复杂，员工都需要亲自到每台油泵前读取数据。

数字化监测可通过最简单的方式，比如阀门设置，采集二进制输入信号， 并同时采集模拟信号。这些信号包括温度、压力和流速。信号可在一定距离外的控制室中循环显示并进行处理。安全的信号传输是一个非常重要的考虑因素。只有采用适于工业应用的稳健数据传输方式才能实现对原油平台的持续监测。

由于系统主要安装在户外，所以对所用产品还有另一关键要求。即产品必须适用于各种温度，并通过防爆认证。

菲尼克斯电气解决方案具有三大主要功能：

1. 采集防爆/非防爆区数据
2. 通过网状无线网实现安全数据传输
3. 显示数据或将数据传输至SCADA/DCS系统

采集油泵1区或2区数据，并通过Trusted Wireless循环发送。采集到的数据可显示在控制室内单独的监测器上或发送至上级SCADA/DCS系统。为此必须使用开放式软件接口。菲尼克斯电气可提供多家系统制造商支持的成熟接口，如OPC、Modbus、SQL Server和MySQL。此外，还可选择开放式TCP/IP通信。

生产现场监测系统功能概览

 

生产现场监测的整体解决方案

安全监测油气源

菲尼克斯电气的油气监测系统能可靠监测远距离油气源，性价比高。

• 组件适用温度范围广
• 数据速率可调节，传输范围可达数公里
• 使用诊断软件，无线网络的远程诊断更简便，更全面
• 多个网络可在不同通道并行运行

描述	型号	订货号
油气监测系统（OGM）可远程监测油田实现全面自动化	OGM I/O-CE
OGM RG单元（中继器/网关）用于转换无线协议，并扩大无线网络覆盖范围	OGM RG-CE