BL67 I/O系统和PS压力传感器可保证Lubas的15 t级真空起重系统可靠运行

Lubas真空横梁能吊升重型钢，而其他起吊系统早已放弃。Turck采用了两个模块化的BL67现场总线站和53个PS系列压力传感器，构成了一个坚固易用的解决方案，可监控任何抽吸系统的真空装置。

　　德国机器和设备制造商Lubas就是这类专业公司之一，其真空起重系统以提升极重负载而闻名。“我们的核心业务主要涉及用于5000公斤以上重量的横梁产品。”Lubas电子技术设计和安装的负责人Alexia Bockermann说。Lubas产品线中最强大的批量生产起重机是UniTravMega系列型号。Lubas目前正在建造两种UniTravMega横梁，它们起重能力均为15吨。每个吸盘的真空状态由TurckPS系列压力传感器记录，并通过显示器直接在现场显示。Lubas安装了两个BL67 I/O工作站来记录测量值并将其转发至控制器。

温度限制

　　板材表面的温度超过200℃。虽然真空吸盘采用特殊硫化弹性体，可耐受最高250 °C的温度，但内置于钢材结构顶部的电子元件对温度更加敏感。Bockermann解释说：“横梁不但必须永久性位于高温钢板上，还必须承受60至70 °C的平均温度。这给电子元件提出了高要求。”

　　针对这种特殊环境，Turck提供了采用BL67远程I/O工作站和PS系列压力传感器的正确解决方案。Bockermann在解释公司使用Turck产品的决策时表示：“这是我们第一次使用BL67工作站构建分布式概念。过去我们一直使用控制柜接线盒。使用M12插接连接器和电子模块可以实现快速安装，这为我们带来了巨大的便利。”另一优点是紧凑的现场总线工作站：对于BL67，Turck还提供以太网网关，可将起重系统连接至运营商公司网络。“我们的客户可以通过自己的公司网络监视起重机的负载吨位以及投入使用的管道数量。”

　　UniTravMega使用的两个BL67工作站可记录安装在真空吸盘上方53个压力传感器的信号。通过旋转显示器可轻松直接地检查每个真空吸盘，且仅使用3个按钮便可进行编程，无需笔记本电脑或其他外部编程设备。Bockermann解释说：“为确保横梁安全性并方便维护，必须监控每个吸盘的真空状态。如果无压力传感器和显示器，必须使用测试板来检查每个吸盘。而使用压力传感器则可节省客户的开支和精力。”