在爱尔兰酿酒厂的威士忌蒸馏室中，图尔克的excom远程I/O系统证明了传统生产流程也可受益于最新的现场总线通讯

        据传说，米尔顿是爱尔兰威士忌的发源地。时至今日，这座科克城南部的小镇，依然是爱尔兰威士忌行业的中心。这间有历史意义的古老酒厂，如今已经成了博物馆，在它附近的Irish Distillers Limited (IDL)生产爱尔兰共和国最著名的蒸馏酒，包括Jameson、Paddy和Powers等品牌。传统的生产流程已经获得了最新I/O技术的支持：12个图尔克excom远程I/O工作站，保障了控制系统与防爆危险1区中的现场设备，可靠并透明地通讯。

        旧 VAT house 自动化系统由 3 个 IT T PLC 系统构成，采用的是隔离栅与危险区域间的常规布线。Irish Distillers曾经在酒厂其他区域安装了Profi- bus DP和PA网络，有过使用现场总线的经验，因此决定在这次升级中利用现场总线，就不足为奇了。

          DeviceNet 被选定与电机控制工作站配合使用，Profibus DP 则用于所有现场自动化信号的通讯。Irish Distillers 选择图尔克的Excom ProfibusDP，作为防爆危险区1的最佳解决方案，承担自动
化信号接口的任务。图尔克excom系统由位于爱尔兰科克城的图尔克爱尔兰经销商Tektron供应，该公司为此项目提供了技术建议。       

高通道密度与热插拔

        此项目的IDL E&I经理Mick McCar thy，在多个危险区域远程 I/O 厂商的产品中选择了图尔克的excom，“这是因为MT18模块机架提供的高密度。它的热插拔功能也打动了我们，现在我们可以不中断运行而拆卸和安装所有模块 – 不会干扰总线通讯”。另一个优势是：无需考虑电压和电流的大小，DO40Ex信号输出卡的功率可自动调节，这也支持IDL只采用这一种I/O卡，因而所有数字输出卡都是DO40Ex，减少了规格的繁杂性和设计工程量。

        全部通讯和电源冗余部署的简易性也是一个明显的因素。IDL从一开始就选择利用通讯冗余。但是到目前为止，他们没有部署过电源冗余，不过已经看到使用MT18机架的一个很大的优势，只需简单地给机架安装附加电源，就能构建电源冗余。机架上每个设备的LED指示灯是另一个使excom被选中的特色。图尔克不锈钢现场防护箱具有观察窗口，允许操作员或维护工程师直接查看卡件或通道的状态而不必打开柜门。        此项目的规模是在VAT house建立800个I/O，集成工作是通过1个Allen Bradley PLC完成的，施工方是位于科克城的Rockwell Engineering。项目共须12个新的excom远程I/O工作站(MT18)。为确保实现最大可获得速率(1.5 MBaud)，采用了4个图尔克SC12Ex段耦合器，在现场建立了4组冗余本安Profibus网段，使设计工程师能够保证最大Profibus DP电缆长度不超过200 m。远程I/O控制盘位置的选择，确保了高效分布，装置电缆长度也做到了最短。

        VAT house是酒厂生产流程的重要组成部分。在将现有系统断开之前，非常关键的是需要进行大量安装、测试和试车工作。由于采用了excom远程I/O工作站，可以在不干扰生产的条件下进行安装及布线，使部署变得更加容易。