图尔克的QR24编码器在荷兰Schaap公司马铃薯加工车间的缓冲输送机上证明了其非接触式测量系统的卓越性

　　许多不同类型的编码器的缺点很少是由于测量原理限制，或者是电磁兼容性和其他干扰因素：最大的弱点多来自于机械系统。在Schaap Holland B.V.公司的马铃薯加工厂，QR24编码器现在通过非接触方式监测缓冲输送机，省去了传统编码器对安装精度和定期维护的要求。

　　完全集成的工艺过程
　　马铃薯的分拣、清洗和去皮已经高度自动化。一段连续输送机将马铃薯从清洗区域送入制冷通道。然而，整个处理过程的完全集成还是给Schaap的自动化工程师带来了一些挑战。例如，生产线末端包装机的停机会同时导致整条生产线的停机。为了避免这种情况，Schaap在包装机称重系统前面使用缓冲输送机。

　　高机械应力
　　电机的驱动轴转速缓慢，因此QR24编码器被设定为每转12个脉冲。冷却输送机的线性移动必须按每5厘米一个脉冲监测。然而，这给我们提出了一个重大的机械挑战。先前使用的基于光学测量原理的增量编码器必须采用弹性支架安装。

　　无需轴承或弹性联轴器
　　使用图尔克的非接触式编码器，这不再是问题。由于驱动轴与传感器单元之间没有机械连接，不再需要联轴器。只有定位元件被直接安装在驱动轴上。“多年来，我们一直在寻找这样的编码器。”Raalte说道，“当我在客户杂志的标题页上看到QR24编码器时，我意识到：我们需要这样的编码器。”

　　避免编码器磨损
　　编码器还被用在处理带皮马铃薯的工厂区域中。振动问题和复杂的安装装配往往会花费Schaap技术人员的大量时间。例如，滚筒干燥器上测量输送带线性移动的光学编码器（4096个脉冲）。当马铃薯必须清空进行批次更换时，一个耙子扫过并将所有马铃薯推下。这里安装的绝对编码器也采用易受磨损影响的弹性联轴器的安装方式。结果：由于机械故障，该编码器必须定期更换或者维护。