图尔克电源调节器和多路安全栅确保了Frankfurt-Hoechst工厂的可靠运行

　　为了能尽快接收另一个生产基地的产品生产，Basell Polyolefine GmbH公司通过安装基金会现场总线系统，在三个月的时间内就完成了对Frankfurt-Hoechst工厂的升级改造。新型总线系统的核心部件是图尔克的电源调节器和多路安全栅，它们提供比通道隔离更令人印象深刻的功能。

　　在创纪录的时间内完成工厂重建

　　对于Basell公司法兰克福厂自动化部门团队负责人Harald Liebisch来说，自2005年12月确定必须在创纪录的时间内重建聚合物生产厂后，就开始了一段激动人心的历程。“年底的时候才最终确定了新厂的初步改造方案，然后一切都快速落实了。”Liebisch总结道，“在三个月的时间内，我们完成了工厂的升级改造，并配备了基金会现场总线系统。”

　　Liebisch已经有一些使用多路安全栅的经验，尽管他对结果并不完全满意。但当图尔克解决方案被提出时，他很快就批准了：“我们立刻就被图尔克多路安全栅的完全电隔离技术折服了。”这位自动化部门经理解释道，“这正是我们以前一直欠缺的功能。”

　　完全电隔离的多路安全栅

　　图尔克的MBD-49-T415/Ex多路安全栅允许在Ex-i易爆区域内安装长达120 m的电缆。完全电隔离不仅提供了干线与分支电路之间的隔离，而且还保证了四个分支电路间的电流隔离。这能够避免产生由电势差引起的补偿电流。当某个现场总线节点发生短路时，集成的短路保护功能会被激活。只有受到故障影响的输出会被切断 - 干线和现场总线网段的其他输出回路仍会正常运行。

　　利用图尔克的配置工具，实际改造方案与决策过程一样很快地完成了。“我们使用配置工具完成了总线网段的初步方案。现场总线系统的长度、现场总线安全栅的分布、输入与安全栅间的分配 - 配置工具使得我们能够非常快速地确定以上三点。”Liebisch解释说。

　　基础扎实

　　现在，Basell公司聚合物生产厂中总共采用了9个现场总线系统。每个现场总线网段都由上游连接的电源调节器供电。该项目内容还包括将基金会现场总线网络扩展到15个网段。“我们对图尔克的产品非常满意。”Harald Liebisch说道，“除了电流隔离外，图尔克产品的可靠性和操作便捷性也非常出色。自从完全转用图尔克产品后，我们就没有再遇到任何难题。因此，我们还打算在下一阶段的扩建中继续采用图尔克的产品。”

　　结论

　　Basell公司项目规划人员在法兰克福利用现场总线技术完成了改造，为快速满足市场需求奠定了坚实基础。通过第一个FF项目，生产设备改造的速度经过了充分测试。在没有试生产阶段的情况下，聚合物生产厂的设备迅速投入了运行。