图尔克的BL ident RFID系统，确保AEG SVS Schweisstechnik的电极帽修磨器，可以可靠地检测电极帽是否使用了正确的刀头

        作为焊接系统附件的专业厂商，位于米尔海姆的AEG SVS Schweisstechnik主要生产电极帽、电极帽修磨器和相关的刀头。为确保针对相应的焊接帽几何形状，选择正确的刀头，公司找到了Andres Bäker及两名同学，让他们将这个可靠的识别解决方案作为工程课程学习项目来开发 – 其间得到了图尔克卓有成效的支持。

 

 

   

挑战刀头识别

        AEG SVS Schweisstechnik生产这种修复处理所需的电极帽修磨器、电极帽和约200种各式刀头。如果为修磨器装配了错误的刀头，会导致生产流程出现重大故障。

        鉴于目视检查很难分辨刀头，所以AEG Schweisstechnik在2010年开始寻找能够自动识别刀头的方法。此举的目标也是要创建测试应用，以便确定切削参数的最优设置，包括速度、切削行程次数和压力。公司找到Mönchengladbach学院，就这些问题进行技术咨询。那时，即将完成工程专业最后阶段学习的Andres Bäker，渴望把它当作课程项目，与另外两名同学一起接受了这个挑战

图尔克给与的支持

          在图尔克的支持下，这些准工程师采用BLident RFID系统来开发在安装期间检测刀头的解决方案。直径为18 mm的读/写头，在刀头上方与其呈对角线安装。它不会妨碍切削过程，但是距离载码体又足够近，即使在高速旋转时也能够确保识别。工程师们将载码体直接与刀头集成在了一。迷你载码体高仅为1 mm，直径为7.5 mm。128字节的存储容量完全胜任基本的识别任务。可以向载码体写入8位识别编号是必须的。有了识别编号，这个载码体便可以被唯一识别。

         读/写头被连接到图尔克BL20 I/O系统的BLident I/O模块上。用户通过软件对BL20网关编程，再由它控制整个应用。除识别任务外，工程师还开发了用于检测刀头速度和旋转方向的解决方案。出于这个目的，他们在金属屑采集系统中安装了两个电感式传感器，检测刀头上的两个凹进处。根据旋转圆盘的开关脉冲，适当的控制逻辑确定刀头的速度和旋转方向。如果安装了错误的刀头，黄色LED灯将会亮起，设备被阻止启动。

        测试设备能够通过CoDeSys用户界面显示所有参数：速度、压力和切削行程次数，这些参数可由控制器分别设定，用来测试切削不同电极帽的最优配置。“这个工程学习项目的结果对于我们而言，不是满意两个字可以形容的。因为我们可以直接将RFID解决方案整合到我们的产品中，而且几乎不增加任何额外的要求”，AEG SVS Schweisstechnik的产品经理Jürgen Rosendahl解释说。“他们的工程学习已经达到了很高的技术标准。我还发现与图尔克的合作富有成果，他们带领未来的工程师成长，回答了他们所有的问题。”